2014年的中国涂料市场必将面临更加苛刻的节能减排限制。　　

    节能减排，就是指节约能源和减少环境有害物质的排放。涂料生产设备设施、涂料配方技术的改进升级是促进涂料业节能减排的一大关键点。　　节能减排是我国在十二五期间，对工业企业的一项强制性的产业政策。被列入危险化学品的管理范围的涂料，因为国家及地方政府部门对危化品管控力度的持续加大，让不少涂料厂家压力山大。一切迹象表明，在生产过程中向节能减排方向发展是涂料厂家所必须走的一条路子。　　

    在节能减排的大布局中，涂料厂家在两个方面担负重要责任：一个是自身，即以水性化替代溶剂型、高固体份、推进粉末涂料的研究和发展、清洁生产工厂实施等等；另一个是向客户提供节能减排的功能性产品，比如隔热涂料、保温涂料、散热涂料、低温固化粉末涂料、长效涂料及其他无环境、人身公害的涂料产品。　　

    目前，我国有近六成的涂料厂家仍是以溶剂型涂料为主。未来3~5年里，在溶剂型涂料市场大幅缩水的情况下，溶剂型涂料厂家想生存下去，就必须结合产业发展实际和环境质量状况，对布局分散、装备水平低、环保设施差的小型涂料厂家进行全面排查，制定综合整改方案，进一步提高环保、质量等标准。　　

    我国日益突出的区域性大气污染问题，跟涂料产业有着高度的关联。因此，涂料厂家在减少大气污染方面理应发挥重要作用。在严苛的政策之下，环保涂料在过去的一年里可谓是骤然升温，不管产品质量如何，至少目前的情况是，几乎没有一家涂料厂家不是表示要向环保方向发展的。但是，在发展的过程中，普遍为涂料厂家所视而不见的，恰恰是是生产过程中颇费功夫的节能减排工作。　

    去年，涂料市场上下游产业基本都经历了一次节能的洗礼，包括一些大品牌在内的无数家具生产企业、钛白粉生产企业等都因为生产过程中的污染排放问题而登上黑名单。全球涂料网了解到在家具行业，相当一部分的家具企业登上黑名单的主要原因就是在生产过程中使用的涂料释放了大量的有害气体。涂料市场虽然在过去一年里所经历的节能减排风波相比家具漆而言要小一些，但可以肯定的是，涂料市场早已在政策的黑名单中了。　　

    涂料厂家也应该辩证的看到，提倡节能减排在促进产业升级和社会转型的同时，也是机遇，在新一轮的淘汰赛中如何生存下来，或许是摆在不少涂料厂家面前的最重要问题。